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ZZYVP自力式氮封閥在超純水應用
隨著(zhù)科技的不斷進(jìn)步，工業(yè)領(lǐng)域對于節能減排的要求也越來(lái)越高。而氮封閥作為一種節能裝置，受到了廣泛的關(guān)注與應用。本文將重點(diǎn)介紹一款名為ZZYVP自力式氮封閥的產(chǎn)品，探討其特點(diǎn)及應用價(jià)值。ZZYVP氮封閥(氮封裝置)無(wú)需外加能源，利用被調介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置，改變流經(jīng)閥門(mén)介質(zhì)流量，使閥門(mén)后端壓力保持恒定。氮封閥主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。也可用于工業(yè)燃燒爐控制系統。公稱(chēng)壓力有1.0、1.6Mpa;壓力分段調節從0.5至1000Kpa,工作溫度0～100℃；法蘭標準按GB9113-88，凸面法蘭。結構長(cháng)度按GB12221-89標準。
二、ZZYVP自力式氮封閥在超純水應用工作原理：
當氮封閥關(guān)閉時(shí)，主閥的活塞是在一個(gè)密封室內，當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時(shí)，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動(dòng)，把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口，同時(shí)特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過(guò)內部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門(mén)緊密關(guān)死。
一、ZZYVP自力式氮封閥在超純水應用的工作原理
ZZYVP自力式氮封閥是一種基于自力式氮封技術(shù)的裝置，其工作原理主要包括氮氣封閉、氮氣循環(huán)和氮氣壓力控制三個(gè)環(huán)節。
1.氮氣封閉：ZZYVP自力式氮封閥通過(guò)氮氣封閉，將傳統的密封方式改為氮氣與外界環(huán)境之間的隔離，有效地防止了氣體的泄漏，從而提高了系統的密封性能。
2.氮氣循環(huán)：ZZYVP自力式氮封閥通過(guò)循環(huán)裝置將氮氣回收再利用，避免了氮氣的浪費，減少了能源消耗。
3.氮氣壓力控制：ZZYVP自力式氮封閥配備了的氮氣壓力控制系統，能夠根據實(shí)時(shí)的工況情況，自動(dòng)調整氮氣壓力，保持系統的穩定運行。
二、ZZYVP自力式氮封閥在超純水應用的特點(diǎn)
1.高效節能：ZZYVP自力式氮封閥通過(guò)氮氣封閉和循環(huán)利用，能夠有效地減少能源的消耗，達到高效節能的目的。
2.環(huán)境友好：傳統的密封方式在使用過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的有害氣體排放，而ZZYVP自力式氮封閥采用氮氣封閉，可減少有害氣體的排放，對環(huán)境更加友好。
3.穩定可靠：ZZYVP自力式氮封閥配備了的氮氣壓力控制系統，能夠實(shí)時(shí)監測和調整氮氣壓力，保持系統的穩定運行，防止因氣壓變化導致的故障。
4.安全性高：ZZYVP自力式氮封閥采用氮氣封閉，有效地防止了氣體泄漏，避免了因泄漏而引發(fā)的安全事故。
三、ZZYVP自力式氮封閥在超純水應用的應用價(jià)值
1.石油化工行業(yè)：石油化工行業(yè)是氮封閥的主要應用領(lǐng)域之一。
ZZYVP自力式氮封閥能夠在石油化工設備中起到密封、減少能源消耗和環(huán)境保護的作用，提高系統的運行效率。
2.電力行業(yè)：電力行業(yè)是能源消耗較大的行業(yè)之一。
ZZYVP自力式氮封閥的高效節能特性，能夠在電力設備中起到降低能源消耗、提高系統穩定性的作用。
ZZYVP自力式氮封閥在超純水應用
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN15 PN16 進(jìn)口壓力 0.3-0.6 MPA,出口壓力1 KPA對角螺絲孔中心距85MM 4個(gè)螺絲孔，螺絲孔大小14MM | 臺 | 2 |
三、ZZYVP自力式氮封閥在超純水應用主要技術(shù)參數
| 公稱(chēng)通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 額定流量系數Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 壓力調節范圍 | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa | |||||||||||
| 公稱(chēng)壓力PN | 1.0、1.6 MPa | |||||||||||
| 被調介質(zhì)溫度 | 80、200 ℃ | |||||||||||
| 流量特性 | 快開(kāi)型 | |||||||||||
| 調節精度 | ≤5% | |||||||||||
| 允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
| 薄膜有效面積(C㎡) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 | |||||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型 (整體式) | |||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||
| 閥芯形式 | 單座型閥芯 | |||||||||||
| 流量特性 | 直線(xiàn)性 | |||||||||||
四、ZZYVP自力式氮封閥在超純水應用主要外形圖
五、ZZYVP自力式氮封閥在超純水應用 主要外形尺寸
| 公稱(chēng)通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 |
| H | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 |
| H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 |
| A | 310 | 400 | ||||||||
三、ZZYVP自力式氮封閥在超純水應用產(chǎn)品參數：
| 公稱(chēng)通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
閥座直徑DN(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
額定流量系數Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
壓力調節范圍Kpa | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 | |||||||||||
公稱(chēng)壓力PN(Mpa) | 1.0 1.6 | |||||||||||
被調介質(zhì)溫度（℃） | 80 200 | |||||||||||
流量特性 | 快開(kāi) | |||||||||||
調節精度（％） | ≤5 | |||||||||||
允許壓降（Mpa） | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
執行機構薄膜有效面積（C㎡） | 200 | 280 | 400 | |||||||||
允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 | |||||||||||
四、ZZYVP自力式氮封閥在超純水應用日常檢查和保養工作包括下列內容：
1、消除應力。由于安裝或組合不當造成各種應力。例如，高溫介質(zhì)產(chǎn)生熱應力，安裝時(shí)緊．固力不平衡造成應力等。應力的不平衡作用在調節閥上，使調節閥閥桿、導向件變形，不能正確與閥座對中造成泄漏，變差增大等。因此，在日常維修中應進(jìn)行消除應力的維修工作。
2、清除鐵銹和污物。經(jīng)常檢查調節閥連接管道內有無(wú)鐵銹、焊渣、污物等，發(fā)現后應及時(shí)清除。因為這些污物會(huì )造成調節閥閥芯和閥座的磨損，影響調節閥的正常運行。通常，可在調節閥前加裝過(guò)濾網(wǎng)等過(guò)濾裝置，并定期清洗。
3、檢查調節閥支撐。調節閥支撐使調節閥的各部件處于不受重力等影響的位置。如果支撐不當會(huì )造成調節閥閥桿與閥座不能對中，使變差增大，密封性能下降。因此，應檢查調節閥支撐是否合適。
4、清除氣源、液壓油等供應能源的污物。氣源、液壓源是調節閥運行的能量來(lái)源。儀用壓縮空氣、液壓油中所含的雜質(zhì)會(huì )堵塞節流孔和管道，造成故障。因此，定期檢查氣源、液壓油，定期對過(guò)濾裝置進(jìn)行排污十分重要。
5、齒輪傳動(dòng)裝置的檢查。對手輪機構、電動(dòng)執行器和液動(dòng)執行器的齒輪傳動(dòng)裝置應定期檢查，添加潤滑劑，防止咬卡現象發(fā)生。應檢查制動(dòng)和限位裝置是否靈活好用。
6、填料函檢查。應檢查填料的磨損情況和壓緊力，定期更換填料函，保證填料能夠在起到密封的同時(shí)，減少其摩擦力的影口向。對無(wú)油潤滑的填料函不應添加潤滑油。
7、安全運行的檢查。對在爆炸性危險場(chǎng)所使用的調節閥和有關(guān)附件應檢查其安全運行情況例如，密封蓋是否擰緊，安全柵的運行情況，電源供應情況等，保證調節閥及有關(guān)附件能夠安全運行。
8、運輸和保管。調節閥在運輸和保管期間，應用專(zhuān)用支架固定，防止松動(dòng)；安裝在調節閥上的有關(guān)附件，如閥門(mén)定位器、手輪機構等應牢固，應防止與調節閥連接的反饋桿等部件受到外力損傷；各連接接口應用塑料膜封套，防止外物侵入；調節閥的連接口可用配套法蘭和盲板密封，也可采用黏性紙密封，防止外物侵入。運輸時(shí)應 加裝牢固的木箱，并采取防風(fēng)沙、雨水和粉塵等惡劣運輸環(huán)境條件的影響。運輸和保管的環(huán)境條件應滿(mǎn)足產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。
